碳纖維復(fù)合材料成為了很多行業(yè)的替代材料，使得產(chǎn)品性能得到提升，那在更多的市場(chǎng)需求下，熱固性碳纖維復(fù)合材料在某些方面的要求還不夠，比如耐高溫、耐摩擦這些方面，那碳纖維絲束本身有這樣的性能優(yōu)勢(shì)，但是因?yàn)闃?shù)脂的原因，使得性能不高，也就有了熱塑性碳纖維復(fù)合材料的研發(fā)。

　　熱塑性碳纖維復(fù)合材料的研發(fā)國(guó)外先開(kāi)始，采用熱塑性樹(shù)脂浸潤(rùn)碳纖維絲束，因?yàn)楣に嚨脑颍浅晒?shí)施起來(lái)難度很高。智上新材料科技(東臺(tái))有限公司就是從事熱塑性碳纖維復(fù)合材料的研發(fā)，也已經(jīng)成功的完成熱塑性碳纖維復(fù)合材料的初期成品展現(xiàn)，高性能熱塑性碳纖維復(fù)合材料勇敢地邁出了前進(jìn)的步伐。

　　熱塑性碳纖維復(fù)合材料相比較熱固性碳纖維復(fù)合材料無(wú)論是性能方面還是成本和生產(chǎn)效率方面都不能完全滿足市場(chǎng)的需求。例如，航空產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件需要較高的損傷容限，環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂基體的許用應(yīng)變值(GIC值)很低，要有效減輕結(jié)構(gòu)重量，充分發(fā)揮出復(fù)合材料的優(yōu)越性，許用應(yīng)變值必須得到大幅度提高。高性能的熱塑性樹(shù)脂如聚醚醚酮的GIC值約為環(huán)氧樹(shù)脂的十倍，而且熱塑性樹(shù)脂對(duì)碳纖維有更好的粘附性，本身的吸濕性更低，耐高溫性更好。因而，碳纖維增強(qiáng)的peek復(fù)合材料不僅被飛機(jī)用作結(jié)構(gòu)材料，更被廣泛用于骨外科固定支架等醫(yī)療器械中。

　　現(xiàn)階段的研發(fā)主要還是以PPS/PA以及PEEK這樣的工程塑料為主，智上新材料生產(chǎn)出來(lái)的熱塑性樹(shù)脂在強(qiáng)度、抗拉伸、耐腐蝕等方面都要高于熱固性碳纖維復(fù)合材料，那熱塑性碳纖維復(fù)合材料也必然會(huì)成為市場(chǎng)上新的寵兒。