碳纖維輥軸也可以叫碳纖維輥筒，是用于機器上面滾動的圓柱形，分為驅(qū)動軸和從動軸，應(yīng)用比較多的就算紡織、印刷、造紙、輸送帶設(shè)備，傳統(tǒng)的輥軸采用的是金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、橡膠等，長度也各不相同，有三五米長的輥軸也有十幾厘米的輥軸，直徑也各不相同，作用也不一樣，那隨著碳纖維輥軸的優(yōu)勢明顯下，各個領(lǐng)域都開始采用碳纖維輥軸，智上新材平均每年生產(chǎn)數(shù)十萬根輥軸，就碳纖維輥軸的生產(chǎn)工藝全流程來給大家說說。

　　碳纖維輥軸生產(chǎn)過程主要分為三大部分，分別是毛坯、磨床、表面處理，這樣的三個方面。

　 1.碳纖維輥軸毛坯制品生產(chǎn)

　　首先會根據(jù)輥軸需要的尺寸進行相對應(yīng)芯摸以及預(yù)浸料準(zhǔn)備，那通常碳纖維輥軸的毛坯階段是碳纖維管，成型工藝是采用纏繞成型和卷制成型，那纏繞成型主要分為三種，干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。

　　干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機上經(jīng)加熱軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上;濕法纏繞是將纖維集束(紗式帶)浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上;半干法纏繞是纖維浸膠后，在纏繞至芯模的途中，增加一套烘干設(shè)備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，省卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備，與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低。三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍，干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術(shù)領(lǐng)域。

　　那卷制就是把預(yù)浸料鋪層在芯摸上，然后通過卷管機進行卷制，再送到熱壓罐加熱成為粗毛坯的碳纖維管，制作而成的碳纖維管質(zhì)量相比金屬管材減少60%，現(xiàn)階段碳纖維管材的生產(chǎn)已經(jīng)能夠完全能夠批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　 2.碳纖維輥軸加工階段

　　粗加工階段，粗加工主要是高效率的去除輥軸表面的余量，粗加工的過程，要求效率高、精度需求低、生產(chǎn)效率高的機床進行，使得輥軸夠圓，不要出現(xiàn)彎曲、位移、不垂直的情況。

　　半精工加工階段，通過表面清洗，檢測輥軸表面是否有白點、凹坑的情況，進行及時修補。

　　精加工階段，使用高精度車床和磨床對于輥體表面進行處理，再對于輥軸兩端加入鋁合金件，進行打磨，使得表面光潔度夠高，輥軸外圈均勻，表面精度完全滿足需求，然后進行平衡測試，獲得滿足高性能的輥軸。

　 3.碳纖維輥軸表面處理階段

　　碳纖維輥軸精加工后，需要進行表面處理，進行噴漆，并且在噴漆的環(huán)節(jié)中不斷的穿插在加工階段，在噴漆的過程中需要使用金屬螺絲扣將碳纖維輥軸兩端固定在金屬輥軸內(nèi)芯上，通過自動化噴漆設(shè)備加上手動操作來完成。油漆噴涂后要經(jīng)過15～20分鐘的流平后再進入烘干房烘干。初噴的油漆表層起伏不平，富含揮發(fā)份，流動性強，經(jīng)過一定時間的靜置，油漆表層經(jīng)過微流動而變得平滑，整層內(nèi)的揮發(fā)成分得以大量、均勻地?fù)]發(fā)，能防止油漆氣泡、流走變形。經(jīng)過油漆流平后的碳纖維輥再根據(jù)產(chǎn)品的實際情況進行不同溫度、不同時間的烘烤。由于碳纖維輥軸在精度上要求非常高，任何細小的塵埃都有可能造成較為明顯的影響，因此整個噴漆和流平過程需要在無塵室中進行。

　　那這樣整個加工過程后智上新材生產(chǎn)的碳纖維輥就能夠很好的滿足顧客的需求，碳纖維輥軸尺寸精準(zhǔn)度高，質(zhì)量輕、強度高、壽命長、耐腐蝕的優(yōu)勢，能夠給產(chǎn)品性能提升非常高。推薦閱讀：碳纖維起毛輥